研磨磨球機(jī)所使用的大量研磨液和清洗液,此外還有冷鐓機(jī)使用的清洗液,酸洗間排出的酸堿廢水,這些廢水含有大量的乳化液、油類、鐵粉,另外還有少量的氧化劑、磨油。

生產(chǎn)過程外排的生產(chǎn)廢水主要來自鋼球研磨和清洗車間。研磨廢水為高濃度無機(jī)廢水，主要以懸浮物為主，廢水呈堿性。清洗廢水污染物濃度相對(duì)較低，COD質(zhì)量濃度110~150 mg/L，水量較大，呈弱堿性且不可生化性差。

處理工藝介紹：

根據(jù)研磨廢水進(jìn)、出水水質(zhì)要求，主要去除COD、SS和硬度。為達(dá)到所述的處理要求，采用物理化學(xué)沉淀和過濾相結(jié)合的處理工藝。

達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)工藝流程如下：

廢水——廢水收集池——PH調(diào)節(jié)——絮凝——斜板沉淀——清水池——石英砂過濾——活性炭過濾——超濾——回用水箱——回到使用點(diǎn)

備注：具體的處理工藝，客戶可以提供水樣，我公司免費(fèi)做小調(diào)后，根據(jù)具體情況確定。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.加藥用plc程序自動(dòng)化操作，達(dá)到ph調(diào)整、加藥全自動(dòng)化。整個(gè)加藥系統(tǒng)根據(jù)出水水質(zhì)采用全自動(dòng)投加方式，既節(jié)省人力又可以合理控制加藥量。

2.高效沉淀池。高效沉淀池池體由機(jī)械攪拌混合區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)、藥劑反應(yīng)區(qū)、沉淀濃縮區(qū)和排放區(qū)五部分組成。 
    3.過濾系統(tǒng)。石英砂和活性炭過濾采用全自動(dòng)控制，自動(dòng)對(duì)濾料進(jìn)行正沖洗和反沖洗，罐體內(nèi)部采用中心管和布水器，增大了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中的雜質(zhì)和顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率。