空壓機斷油保護裝置故障四步排障法

斷油停機后，首先檢查油箱液位；

測試油泵電壓，手動盤泵軸；

拆卸油濾檢查（堵塞等級≥4級時更換，同時更換油分芯）；

空壓機斷油的四大核心誘因與失效模式

供油系統故障鏈

油泵失效：齒輪泵/柱塞泵因長期磨損導致排量不足，或電機軸承卡死（占油泵故障的45%）；

油路堵塞：油濾壓差超臨界值未更換，金屬碎屑/結焦物堵塞油冷卻器管道；

油箱缺油：人工補油不及時或回油管路漏氣。

潤滑介質劣化

油品氧化：油溫長期>85℃時，潤滑油酸值每月上升>0.2mgKOH/g，形成漆膜附著于油道（厚度>0.3mm時流阻增加40%）；

乳化失效：冷卻器漏水導致油液含水量>0.1%，油膜強度下降60%，臨界潤滑速度從10m/s降至4m/s。

控制邏輯漏洞

啟動階段斷油：空載啟動時進氣閥未完全關閉，導致潤滑油未建立循環；

 負載突變沖擊：變頻空壓機轉速驟降時，油泵供油滯后引發瞬時缺油。

 環境因素疊加

極端工況：高原環境氣壓下降導致油泵吸油能力減弱，低溫時油品黏度引發泵送困難；

污染侵入：粉塵濃度>50mg/m³時，顆粒（>5μm）堵塞油分芯，壓差超限時旁通閥開啟導致未過濾油進入系統。