鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣管理必需貫徹綜合管理的準(zhǔn)繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長(zhǎng)廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，以增長(zhǎng)消費(fèi)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的管理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的管理、回收。
鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐布袋除塵器改造項(xiàng)目鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐在兌鐵水,加廢鋼,傾動(dòng)出鋼,出渣時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣,轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出,這些煙氣統(tǒng)稱轉(zhuǎn)爐的二次煙氣。為防止二次煙氣對(duì)環(huán)境的污染,設(shè)置二次煙氣除塵系統(tǒng)。根據(jù)同行業(yè)轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)存在轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)除塵器采用大氣反吹清灰袋式除塵器,由于反吹式清灰方式的清灰能力較差,使除塵器運(yùn)行一段時(shí)間以后,阻力增加,除塵效率下降；轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度較高,有時(shí)會(huì)造成除塵布袋損壞,導(dǎo)致排放濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；布袋除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速恒定,當(dāng)轉(zhuǎn)爐在非兌鐵水狀態(tài),風(fēng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn),造成電能浪費(fèi)；這些缺陷,直接影響除塵效果,運(yùn)行成本也較高。
鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐布袋除塵器改造項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)：1、除塵器劃分為24個(gè)倉(cāng)室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉(cāng)室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。2、各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。3、各倉(cāng)室進(jìn)口設(shè)手動(dòng)蝶閥，出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥。可實(shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉(cāng)室的檢修和每個(gè)倉(cāng)室的風(fēng)量分配。4、每個(gè)倉(cāng)室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉(cāng)室共計(jì)5184條,總過(guò)濾面積為11716m2。5、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長(zhǎng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。6、濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。7、采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉(cāng)室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。8、電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。9、上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。11、每個(gè)倉(cāng)室設(shè)一個(gè)灰斗，設(shè)有一臺(tái)倉(cāng)壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門。
午陽(yáng)24袋布袋除塵器安裝展示圖
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